1   精密注塑件加工產品的特點

( 1) 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

(2) 制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；

(3) 模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

(4) 采用精密注射機更換常規注射機；

(5) 采用精密注射成型工藝；

(6) 選擇適應精密注射成型的材料。

評定制品重要的技術指標，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。

精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度；要求合模系統具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高；要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精準控制到相應的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現條件和制品尺寸的重復精度等。

2 影響制品尺寸精度的因素

(1)  模具精度；

(2)  成型收縮率；

(3)  制品使用環境的溫度、濕度以及波動的幅度。

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